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        钢坯感应加热装置的简介

        2016-03-02 | 责任编辑:admin | 浏览数:1328 | 内容来源:本站编辑发布
             目前,轧钢厂为了节约能源、降低成本、提高产品质量,基本上采用“热送”(连铸连轧)工艺。由于连铸机受熔炼钢水、拉速等因素的影响,导致出来的钢坯温度不稳定,有时钢坯温度低于轧机轧制的要求,若勉强轧制,会出现钢坯头开裂、轧机过载断辊等问题。为了改善此现象,连铸钢坯进入轧机前进行加热提温是很有必要的。

           我公司生产的钢坯感应加热装置具备功率小、节能、占地面积小、自动化程度高等特点。钢坯经红外测温仪检测当前温度后,由PLC自动控制钢坯通过加热器的速度,进而调整了钢坯的温度,也可根据不同现场实现钢坯全加热、分段加热(即仅钢坯头部加热,尾部完全不用加热)等多种工作方式,达到快速高效的目的。当感应器空载时,装置自动降到最小功率下运行,当钢坯即将进入感应器时,装置自动升到最大功率下运行。这样可以降低电耗(钢坯从750℃加热到1200℃所需电耗为5kwh~18kwh∕T),提高经济效益。

           钢坯连铸连轧过程中,当轧机出现故障时,连铸出来的钢胚会降温冷却。如果为了这些少量的冷坯的重新轧制,必须配备煤气发生炉和相关设备、人员,从运营成本角度考虑,是极不合算的。如采用感应加热炉加热这些少量的冷坯,可使生产成本大大低于煤气加热炉。 如采用功率为6000KW或3000KW的加热装置时,每天加热冷钢坯可达500T或250T左右,月产量约14000T或7000T。

            

         
         
         
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